1．噴嘴試驗選型

為確保噴淋改造效果，近期用高壓水加單流體霧化噴嘴在冷卻塔、煤場做噴淋實驗。在煤場安裝間隔1.5米間距共計5只噴嘴，水壓約6Mpa，噴淋時間約2小時，煤場噴淋后效果如下：

根據實驗結果分析，其霧化顆粒目測成霧狀，但是其霧化顆粒度仍然偏大，導致連續噴淋2小時后，20cm煤層被淋濕，水分相對較大。為確保煤場噴淋均勻性，防止噴淋粒度大導致燃煤過濕，造成輸煤系統堵煤，故此建議選用超聲霧化共振噴頭。詳見下圖：

2. 超聲霧化共振噴頭工作原理

特定壓力的水與特定壓力的氣分別經由各自入口進入超聲霧化共振頭內部，當水氣混合射流本身的本征頻率與共振腔的本征頻率一致時，水在腔體內被氣充分破碎后從腔體出口高速旋轉噴出，進入共振杯，與共振杯內部中心的空心圓柱體發生撞擊，再次被諧振沖擊后充分細化，產生微米X水霧顆粒從超聲霧化共振頭前端擴散開來。

3. 超聲霧化共振噴頭使用條件及性能參數

1)   使用條件

n  適用水質：PH值，6-8；懸浮物粒徑≤0.1mm；

n  工作水壓，0.2-0.3 MPa；

n  工作氣壓，0.45-0.55 Mpa。

2)   主要性能參數

n  耗水量：0.15-0.25 L/min；

n  耗氣量：0.08-0.1 m³/min；

n  霧粒粒徑：1-10μm。

4.方案整體介紹

1)  利用現場綜合廢水池作為緩沖水池（約500 m3），此水池可實現2天的緩沖時間，便于現場檢修及調整控制，再利用現場綜合水泵打至煤場及冷卻塔補水箱進行補水。

2)  煤棚區域，在上方左右照明檢修通道上布置超聲霧化噴頭，一側布置120個，兩側共計240套噴頭。共分為2個控制單元控制。

3)  在卸煤棚處，沿煤棚四周墻面以上不低于進出門高度環形四周布置96套噴頭，分為1個執行控制箱控制。

4)  冷卻塔內部平臺處，計劃環形布置300個噴頭，分為1個控制單位分別控制。

5)  根據目前超聲霧化噴頭的耗水量計算，目前噴頭數量滿足10m3/h的耗水量/，該方案不含空壓機，由我廠空壓機提供壓縮空氣，約65m3/min的耗氣量。

6)  因煤棚和冷卻塔相距距離較遠，耗水量也較大，目前建議采用兩套水泵動力源分別提供水源動力。兩套泵站和兩套水箱系統分別就近放置在煤棚旁和冷卻塔旁。由潛水泵提供水源分別到兩處水箱處。

7)  因水質含氯離子較高，腐蝕性較強，水管采用PPR管或內外涂塑管道。

8)  電控部分：

超聲霧化抑塵系統控制操作為就地控制模式和遠程控制模式。

（1）就地操作模式

手動操作模式時，在超聲抑塵系統控制面板的觸摸屏上選擇“運行”模式，超聲抑塵系統進入全部除塵器點自動工作狀態，超聲抑塵系統的PLC依據人員選擇的的運行信號控制超聲抑塵系統，進行自動噴霧。

手動操作模式時，在超聲抑塵系統控制面板的觸摸屏上選擇“手動運行”模式，超聲抑塵系統手動操作準備就緒，在觸摸屏上的手動操作界面中按相對應的按鍵，可實現現場操作人員手動控制，同時也可以通過觸摸屏實現就地控制。

工作狀態信號反饋：超聲抑塵系統控制面板的觸摸屏上，可顯示噴霧、停止噴霧、氣壓、水壓等工作狀態信號。

（2）遠程操作模式

中控室可以實現遠程啟動、停止操作，并設有啟動噴霧、停止噴霧、氣壓、水壓等工作狀態信號。